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带你了解减压阀种类和工作原理及结构特点

发表时间：2021-07-20, 编写人:上海川沪阀门有限公司

通过启闭件的节流，将进口压力降低到某一预定的出口压力，并借阀后压力的直接作用，使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门，称为减压阀。

（1)减压阀的用途

减压阀用于需要将介质压力降低到某确定压力范围的场合。常用减压阀参数范围：称尺寸DN20~400;公称压力PN10~100;工作温度t≤540℃.减压阀可设计成单阀座结构，也可设计成双阀座结构。单阀座结构通常用在“无流量”或“末端”，需要它具有良好的关闭能力的场合，而双阀座结构能够提高流量的大值并改善控制压力的精度。但是在流量为零或非常低时，控制压力的能力降低。

减压阀应用范围广泛，包括蒸汽、压缩空气、工业用气，水、油和许多其他液体介质均可使用。因而，鉴于许多可能的结构变化，当考虑到选用减压阀的时候，其中主要的就是阀的确切性能，首先应充分给予测试，以保证良好的使用效果。应提供给制造商全部的、综合性的技术说明，让制造商提供“量身打造”的符合使用要求的减压阀。

随着科学技术的发展，减压阀的应用范围越来越广，技术参数也随之提高。如电力系统的蒸汽减温减压阀，高工作压力已达17.0MPa,高使用温度已达560℃.有的高压气体减压阀，其工作压力高达42.0MPa,在大型给排水、石油化工、煤气、核电等领域的工业管道中，减压阀的公称尺寸已达DN1200以上。

（2)减压阀的种类
按结构形式分类如下：
薄膜式减压阀、弹簧薄膜式减压阀、先导活塞式减压阀、波纹管式减压阀、杠杆式减压阀、气泡式减压阀、比例式减压阀。

（3)减压阀的工作原理
各种减压阀的工作原理基本相同，以常用的先导活塞式减压阀为例说明，见图1
当调节弹簧处于自由状态时，阀瓣呈关闭状态。拧动调节螺钉，顶开脉冲阀瓣，介质由进口通道经脉冲阀进入活塞上方。由于活塞面积比主阀瓣面积大，受力后向下移动使主阀瓣开启，介质流向的出口并进入膜片下方，出口压力逐渐上升直至所要求的数值，此时与弹簧力平衡。如果出口压力增高，原来的平衡状态即遭破坏，膜片下的介质压力大于调节弹簧的压力，膜片即向上移动，脉冲阀则向关闭方向运动，使流入活塞上方的介质减少，压力亦随之下降，引起活塞与方阀瓣上移，减少了主阀瓣的开启，出口压力也随之下降，达到新的平衡。反之，出口压力下降时，主阀瓣向开启方向移动，出口压力又随之上升，达到新的平衡。这样，可以使出口压力保持在一定范围内。

（4)减压阀的结构

①薄膜式减压阀 用薄膜作传感件来带动阀瓣升降的减压阀，见图2.它与活塞式相比，具有结构简单，灵敏度高的优点。但薄膜的行程小，容易老化损坏；受温度的限制，耐压能力低。通常用于水、空气等温度和压力不高的条件下。

②弹簧薄膜式减压阀 用弹簧和薄膜作传感元件，带动阀瓣升降的减压阀，见图3.主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、薄膜、调节弹簧和调节螺钉等组成。除具有薄膜式的特点外，其耐压性能比薄膜式高。

③先导活塞式减压阀 用活塞机构来带动阀瓣做升降运动的减压阀，见图1.主要由阀体、阀盖、阀杆、主阀瓣、副阀瓣、活塞、膜片和调节弹簧等组成。它与薄膜式相比，体积较小，阀瓣开启行程大，耐温性能好，但灵敏度较低，制造困难。普遍用于蒸汽和空气等介质管道中

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